福达煤业公司以高质量发展为目标，积极培育发展先进生产力，紧扣“深挖内潜、提质增效”主题，在创新驱动、安全生产、降本增效方面多维攻坚，成功开拓出传统产业向智能化、绿色化产业发展转型新路径。

破旧立新 激发创新动能

　　今年以来，该公司深入贯彻落实集团公司“15字”30条经营管理措施，以工艺优化、运输改造、数字模式为发力点，启用“防爆柴油机履带式支架搬运车”助力搬家倒面，降低安全风险，提升运输效率，目前，福达煤业已圆满完成15205工作面回撤作业及15206工作面安装作业。同时，推进“走出去、引进来”发展措施，深化技术创新合作机制，加强同马堡煤业公司的技术交流，共同研发了顺层钻孔高效密封与快捷修复精准护孔提浓提流技术，通过中国煤炭工业协会科学技术成果鉴定，提升了矿井瓦斯治理能力和水平。此外，面对复杂多变的地质环境，该公司精准施策，研发扇形切眼设计，利用边角煤回收创效3000万元，工作面有效可采长度延长59米，预计多回收煤炭资源6万吨，成功破解井田边角煤开采难题；积极探索数字化、信息化平台，建设实现集约、专业、高效管理的发展路径，探索出数字化办公新模式，推动矿井向智能化企业转型升级。

统筹兼顾 筑牢安全根基

　　该公司将安全生产视为企业发展生命线，建立健全安全生产责任体系，切实筑牢安全生产防线。该公司聚焦现场管控，常态化开展安全培训，积极组织职工观看警示教育片，增强职工的安全作业意识，推动职工主动将思想自觉转化为行动自觉，让安全知识熟记于心、警钟长鸣。同时，该公司高度重视一线人才培养，积极构建“理论培训+岗位练兵+技能比武”的三维体系；组织开展了2025年度技能比武大赛，围绕电钳工、电焊工、单轨吊司机、监测监控四个工种，首次引入“预选赛+决赛”机制，提升职工技能水平和安全生产能力，强化安全人才队伍建设，落实安全责任；严格落实“一级对一级负责，一级对一级监督考核”原则，重新修订《安全绩效考核办法》，安全绩效考核实行逐级考核机制，采用百分制评分，每月将安全绩效考核得分与当月工资挂钩，以绩效杠杆撬动安全责任落实。

精益管理 深挖降本潜力

　　该公司坚持从源头上控制成本，持续推进市场化经营、精益化管理、契约化考核，优化采购渠道，降低原材料采购成本。在修旧利废方面，大力提升资源利用率，及时将煤屑扫入煤堆，节约煤炭资源；通过“望闻听”的方式，定期保养车辆，降低维修费用，做到以修代换；随着四季昼夜时长变化，调整照明时间，减少用电成本，杜绝“长明灯”现象。在工艺改造方面，增加设备储量，强化工时利用；瓦斯发电厂增设六台瓦斯发电机装置，年节约标煤量约为201.76吨，年甲烷减排量折纯为795m³，折合年节约标煤100.88t组，在减少处理排出气体费用开支的同时，降低煤矿生产成本，改善生产条件。在成本管控方面，降低损耗，提升物资储备量，行政事务中心严格控制办公用品耗材量，针对不同部门日常所需，结合实际，制定成本管控实施方案，形成“全方位、宽领域、立体化”的降本增效多维体系。